Zes punten van spuitgieten van PP-plastic fles

Het verwerkingsproces van plastic grondstoffen is voornamelijk het smelten, stromen en afkoelen van de rubberkorrels om het eindproduct te worden. werkwijze.

1. Smelten

De verwarmer is geïnstalleerd om de grondstofdeeltjes geleidelijk te smelten tot een vloeistofstroom. Het is voornamelijk geschikt voor temperatuuraanpassing door verschillende grondstoffen. Het verhogen van de temperatuur zal de stroom van grondstoffen versnellen, wat de efficiëntie kan verhogen, maar niet noodzakelijkerwijs de opbrengst garandeert. evenwicht.

Bovendien is het goede effect en de kenmerken van PP's hoge thermische scheurvorming dat het het beste is om de grondstoffen tijdens de productie soepel naar de matrijs te laten stromen, om onvoldoende vulling of terugvloeiverschijnsel te voorkomen. De toename van het gemiddelde stroomrendement is gelijk aan de toename in MFR, wat een van de beschikbare methoden is voor verwerking, maar het veroorzaakt ook een abnormale verdeling van MFR, wat kan leiden tot verhoogde instabiliteit, wat kan leiden tot een toename van de defecte tarief.

PP-afgewerkte producten zijn echter geen producten met een hoge maatnauwkeurigheid vanwege de toepassing, dus de impact is niet groot.

2. Schroef

Het grootste deel van de PP-verwerking is afhankelijk van de schroef om de vloeibaarheid aan te drijven, dus het ontwerp van de schroef heeft een grote invloed. De grootte van het kaliber beïnvloedt de output, de compressieverhouding beïnvloedt de drukwaarde en beïnvloedt ook de output en het effect van het eindproduct. Dit omvat ook een verscheidenheid aan materialen. (kleur masterbatch, additieven en modifiers) mengeffect.

De stroom van grondstoffen hangt voornamelijk af van de verwarmer, maar de wrijvingswarmte van de grondstoffen zal ook wrijvingswarmte genereren om de vloeibaarheid te versnellen, dus de kleine schroefcompressieverhouding zorgt ervoor dat de stroom klein is en de rotatiesnelheid moet worden verhoogd, wat resulteert in meer wrijvingswarmte-energie dan de schroef met een grote compressieverhouding.

Daarom wordt vaak gezegd dat er geen meester is in het verwerken van plastic, en de persoon die de prestaties van de machine zorgvuldig begrijpt, is de meester. De verwarming van de grondstof is niet alleen de kachel, maar ook de wrijvingswarmte en de verstikkingstijd moeten in aanmerking worden genomen.

Dit is dus een praktische kwestie, en ervaring draagt ​​bij aan het oplossen van productieproblemen en efficiëntie. Als de schroef een bijzonder goed mengeffect moet hebben, worden soms tweetraps verschillende schroeven of schroeven met twee assen ontworpen en wordt elke sectie van verschillende soorten schroeven verdeeld om verschillende mengeffecten te bereiken.

3. Schimmel of sterf

Kunststof omvormen is afhankelijk van de mal of matrijs. Het spuitgietproduct is driedimensionaal en de mal is complexer en er moet rekening worden gehouden met de krimpsnelheid. Anderen zijn platte, strip- en naaldvormige doorlopende productmatrijzen. Het is geclassificeerd als een speciale vorm en moet aandacht besteden aan het probleem van onmiddellijke koeling en vormgeving.

De meeste plastic machines zijn ontworpen als een spuitcilinder. De extrusiekracht die door de schroef wordt aangedreven, veroorzaakt een enorme druk bij de kleine uitlaat, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Wanneer de matrijskop is ontworpen om plat te zijn, hoe de grondstoffen gelijkmatig over het hele oppervlak te verdelen, is het ontwerp van de matrijskop van de hanger erg belangrijk, en de aandacht voor de extrusiemogelijkheid verhoogt de stabiele toevoer van grondstoffen door de kieuw pomp.

4. Koeling

Naast het gieten van grondstoffen in de spruwpoort, heeft de spuitgietmatrijs ook een koelwaterkanaal om de grondstoffen te koelen. Extrusiegieten is afhankelijk van het koelwaterkanaal in de rol om het koeleffect te bereiken, behalve het luchtmes, het koelwater wordt direct op de blaaszak gespoten en de koelmethode zoals holle lucht blazen.

5. Extensie

Opwerking en uitbreiding van het eindproduct zal het effect versterken. Zo zullen de verschillende rijsnelheden van de voor- en achterrollen van de verpakkingsband het extensie-effect veroorzaken. De verdeling van het molecuulgewicht heeft ook invloed op het rekeffect tijdens productie op hoge snelheid. Alle geëxtrudeerde producten, inclusief vezels, hebben een ongelijke rek. Vacuüm- en luchtdrukvorming kunnen ook als een andere vorm van rek worden beschouwd.

6. Krimpen

Elke grondstof heeft het probleem van krimp. De krimp wordt veroorzaakt door thermische uitzetting en koude samentrekking en de interne spanning die wordt gegenereerd tijdens de vorming van kristallisatie.

Over het algemeen is het gemakkelijker om thermische uitzetting en koude krimp te overwinnen. De koeltijd kan tijdens de verwerking worden verlengd en de druk kan continu worden gehandhaafd. Gekristalliseerde grondstoffen hebben vaak een groter krimpverschil dan amorfe materialen, namelijk ongeveer 1/1000 qua PP. 16. Maar ABS is slechts ongeveer 4/1000. Het verschil is erg groot. Dit deel moet op de mal worden overwonnen, of vaak door additieven toe te voegen om de krimpsnelheid te verminderen. LDPE wordt vaak toegevoegd aan de geëxtrudeerde vlakke plaat om het probleem van insnoering te verbeteren.